Plandeki odgrywają bardzo ważną rolę w zabezpieczaniu zbiorników na gnojowicę, szamba oraz innych pojemników przeznaczonych na płynne odpady. Zapewniają szczelność, chronią przed szkodliwymi czynnikami atmosferycznymi i minimalizują emisję nieprzyjemnych zapachów. Dzięki wysokiej jakości materiałom i precyzyjnemu procesowi produkcji, nasze plandeki są świetnym rozwiązaniem dla wszystkich gospodarstw rolnych i nie tylko.

Produkujemy pokrycia zbiorników, które cieszą się dużym zainteresowaniem wśród rolników oraz właścicieli biogazowni, ponieważ wykorzystujemy trwałe tkaniny odporne na promieniowanie UV, uszkodzenia mechaniczne i kontakt z chemikaliami. Plandeki są również wodoodporne, dzięki czemu skutecznie chronią zbiorniki przez cały rok, niezależnie od pogody. 

Dowiedz się, jakie materiały są wykorzystywane do ich produkcji, jak przebiega proces pomiarów, wytwarzania i montażu oraz dlaczego bezpośrednia wizyta u klienta jest tak istotna.

Materiały stosowane w produkcji plandek na zbiorniki

Osłony na zbiorniki są wykonane z materiałów odpornych na specyficzne warunki pracy. Tkanina wykorzystywana do przykryć cechuje się wysoką odpornością na związki chemiczne obecne w szambach i gnojowicy, płynnych odchodach zwierzęcych oraz nawozach i podobnych substancjach. 

Nasza firma stosuje głównie:

• PCV o wysokiej gramaturze 1150 g/m² – zapewniając maksymalną trwałość, elastyczność, wodoodporność i odporność na promieniowanie UV,

Każdy materiał stosowany do produkcji specjalistycznych plandek posiada odpowiednie certyfikaty potwierdzające jego jakość oraz zgodność z normami środowiskowymi.

Jak osnowa i wątek wpływają na wytrzymałość plandek?

Osnowa i wątek to struktury wewnętrzne materiału naszych okryć. Jest to nic innego, jak siatka włókien, która nadaje materiałowi wytrzymałość mechaniczną. 

W przypadku zbiorników na gnojowicę i szamba, osnowa wraz z  wątkiem są istotne z kilku powodów:

• Zwiększają wytrzymałość materiału na rozciąganie, rozrywanie i inne uszkodzenia mechaniczne,
• Chronią przed uszkodzeniami takimi jak silne wiatry, naprężenia czy kontakt z ostrymi krawędziami,
• Stabilizują wymiary nawet pod wpływem zmieniających się temperatur czy obciążeń,
• Włókna osnowy, w połączeniu z warstwą ochronną skutecznie chronią przed działaniem agresywnych substancji chemicznych obecnych w gnojowicy.

Jakie szkodliwe chemikalia i gazy występują w zbiornikach?

Zbiorniki na gnojowicę i szamba zawierają mieszanki substancji organicznych i chemicznych, które ulegają procesom rozkładu. W rezultacie wytwarzane są między innymi:

• Amoniak (NH3),
• Siarkowodór (H2S),
• Dwutlenek węgla (CO2),
• Metan (CH4).

Obecność tych substancji wymaga zastosowania odpornych chemicznie materiałów oraz szczelnych systemów, aby zapobiec ich wydostawaniu się na zewnątrz. Ich obecność w powietrzu stwarza poważne zagrożenie dla zdrowia ludzi oraz środowiska, dlatego tak ważne jest stosowanie najlepszych materiałów i systemów zapobiegających ich uwalnianiu.

Użycie odpornych chemicznie materiałów przez naszą firmę pozwala:

• skutecznie zatrzymać emisję szkodliwych gazów,
• zminimalizować ryzyko eksplozji,
• chronić zdrowie ludzi i zwierząt przebywających w okolicy zbiorników.

Parametry techniczne naszych okryć na szamba, zbiorniki i gnojowicę

Parametr	Wartość
Gramatura	1150 g/m²
Wytrzymałość na zerwanie osnowy	3800 N/5cm
Wytrzymałość na zerwanie wątku	3500 N/5cm
Odporność na temperaturę	-30/+70 °C
Odporność na UV	TAK
Wodoodpornośc	TAK
Szczelność	100%

Proces pomiarów i wizyta u klienta

Każdy zbiornik jest jest inny oraz charakteryzuje się różnymi wymiarami, a dopasowanie plandeki wymaga uwzględnienia wielu indywidualnych czynników. 

Wizyta u klienta pozwala:

• Wykonać precyzyjne pomiary – Podczas spotkania nasi specjaliści wykonują szczegółowe pomiary zbiornika, biorąc pod uwagę jego długość, szerokość, wysokość oraz dodatkowe elementy konstrukcyjne, takie jak rury, podpory czy punkty mocowania,

• Przeanalizować potencjalne problemy techniczne – Identyfikujemy wszelkie możliwe komplikacje takie jak, np. nieregularne kształty zbiornika, nierówności powierzchni czy obecność przeszkód, które mogą wpłynąć na montaż plandeki,

• Omówić wszystkie potrzeby oraz priorytety – Doradzamy jakie rozwiązania będą najbardziej efektywne, jak na przykład systemy wentylacyjne czy wejścia serwisowe,

• Zminimalizować błędy – Przez stacjonarny proces pomiarów unika się błędów, które mogłyby prowadzić do kosztownych poprawek lub konieczności ponownego wykonania plandeki.

Decydując się na plandeki na gnojowicę z naszej firmy, zapewniamy: przygotowanie do wizyty, dokładne pomiary, stworzenie dokumentacji oraz fachowe doradztwo z wyceną.

Jak wygląda montaż specjalistycznych plandek na zbiorniki?

Przed złożeniem zamówienia konieczne jest przeprowadzenie szczegółowych pomiarów, aby zapewnić idealne dopasowanie osłony PCV do wyznaczonego miejsca. Tylko w ten sposób można zagwarantować stabilność konstrukcji oraz jej odporność na zmienne warunki pogodowe.

Instalacja plandek na zbiornikach to proces wymagający precyzji, odpowiedniego przygotowania i specjalistycznych narzędzi. W celu zapewnienia trwałości i funkcjonalności pokrycia, prace montażowe naszej firmy przebiegają z uwzględnieniem poszczególnych aspektów:

• Przygotowanie powierzchni zbiornika

Przed rozpoczęciem montażu powierzchnia zbiornika jest dokładnie płukana z zanieczyszczeń, a miejsca styku plandeki z krawędziami zbiornika są odpowiednio zabezpieczane, aby zapobiec uszkodzeniom materiału,

• Montaż mocowań i pasów nośnych

Plandeka mocujemy przy użyciu pasów napinających, które gwarantują jej stabilność w trudnych warunkach atmosferycznych. Nasze płachty posiadają właściwe zabezpieczenia przy otworach, przez które przeciąga się odpowiednie pasy. Na etapie produkcji w spodnią część plandeki wgrzewane są inne pasy nośne PCV o wysokiej wytrzymałości, które skutecznie zapobiegają zbieraniu się wody opadowej na powierzchni pokrycia. Dodatkowo zastosowanie klamer napinających rozmieszczonych równomiernie wokół ścian zbiornika zapewnia takie same naprężenie materiału z każdej ze stron.

• Centralny słup podporowy

W celu prawidłowego napięcia plandeki oraz zapewnienia odpowiedniego spadku (minimum 30%), w centrum zbiornika umieszczamy słup podporowy. Jego wysokość musi być większa od górnej krawędzi zbiornika, co pozwala na skuteczne odprowadzanie wody opadowej.

• Kontrola szczelności i wentylacja

Po zamocowaniu plandeki przeprowadzamy szczegółową kontrolę szczelności, aby upewnić się, że materiał dokładnie przylega do powierzchni zbiornika i nie występują żadne nieszczelności. W górnej części plandeki wykonujemy otwory wentylacyjne, które umożliwiają efektywne odprowadzanie nadmiaru gazów.

• Klamry i kotwienie

Klamry mocujemy do podłoża za pomocą kołków rozporowych, co dodatkowo wzmacnia konstrukcję i minimalizuje ryzyko przemieszczania się plandeki.

• Wejście serwisowe

Przy krawędzi zbiornika instalujemy specjalne wejście serwisowe, umożliwiające łatwy dostęp do wnętrza zbiornika w celu przeprowadzenia przeglądów czy konserwacji.

Dlaczego warto zamówić nasze plandeki?

Oferujemy naszym klientom produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb, które charakteryzują się najwyższą jakością, wytrzymałością oraz odpornością na zmienne warunki pogodowe. To rozwiązanie dla osób i przedsiębiorstw, które cenią nie tylko funkcjonalność, ale również estetykę. Nasze plandeki łączą trwałość z atrakcyjnym wyglądem, a dzięki bogatej palecie kolorów każdy znajdzie opcję dopasowaną do swoich oczekiwań. Warto podkreślić, że wszystkie nasze produkty przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości, co daje gwarancję, że spełnią oczekiwania wszystkich użytkowników.